盐城精通源机械有限公司
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切滚条机的操作步骤如下：
设备检查
确认设备外观无损坏，电源线连接牢固，所有安全防护装置（如防护罩、急停按钮）功能正常。
检查滚条盘、刀具是否安装牢固，刀片是否锋利，必要时进行更换或调整。
材料准备
根据生产需求选择合适的布料，确保布料无褶皱、无杂质，宽度符合设备要求（如495mm～2500mm）。
将布料套在滚条盘上，注意布料走向与设备压布板基本平行，避免扭曲或打结。
参数设置
根据布料厚度和滚条宽度要求，调整剪切滚条宽度（如15～160mm）和滚条长度（1m～999m）。
设置主机速度（如1400RPM MAX）和电机功率（如120/40W），确保设备运行平稳。
启动设备
接通电源，打开设备总开关，启动主机。
观察设备运行状态，确认无异常振动或噪音。
布料输送
将布料一端送入送布轮，通过压布板和绷布杆固定，确保布料贴紧送布轮。
缓慢调节送布轮速度，使布料均匀输送，避免过快或过慢导致布料堆积或拉断。
剪切与滚条
根据预设的滚条宽度，启动剪切功能，刀片将布料切割成指定宽度的布条。
切割后的布条通过滚条盘卷绕成筒状，调节滚条盘转速，确保布条卷绕整齐、紧密。
速度匹配
在慢速状态下，先调节拉布器速度（一般比剪切速度快一点），再调节绕布轮速度，最后调整主机剪切速度，确保各部分速度匹配。
使用6厘内六角扳手调节隐蔽调节扭：左孔调节卷绕滚条速度，右孔调节拉滚条速度，顺时针为快，逆时针为慢。
质量检查
定期检查滚条宽度误差（±1.5mm）和滚条长度，确保符合生产标准。
观察布料切割边缘是否整齐，无毛边或撕裂现象。
停机操作
完成生产任务后，先关闭主机，再切断电源。
清理设备表面和滚条盘上的布料残渣，保持设备清洁。
设备维护
定期检查刀片磨损情况，必要时进行更换或研磨。
对设备传动部分（如轴承、齿轮）进行润滑，确保设备运行顺畅。
检查电源线和电气元件，防止老化或损坏。
操作时严禁戴手套，避免手部被卷入设备。
长发者需束发，防止头发被设备卷入。
设备运行时禁止触摸运动部件，如需调整，必须先停机并切断电源。
定期进行安全培训，确保操作人员熟悉设备性能和应急处理措施。
布料卡滞：立即停机，切断电源，清理卡滞布料后再重新启动。
设备异响：检查传动部件是否松动或损坏，必要时联系专业维修人员。
电源故障：检查电源线是否连接正常，保险丝是否熔断，确保供电稳定。
通过以上步骤，可确保切滚条机高效、安全地运行，生产出符合质量要求的滚条产品。
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